導致注塑製品（pǐn）翹曲變形的三個因素

導（dǎo）致注塑製品翹曲變形的三個因素

  導致注塑製品翹曲變形的三個因素

  一、殘餘熱應力對製品翹曲變（biàn）形的影響

  塑料熔體在成型過程中，由於取向、收縮的不（bú）均（jun1）勻，導致內應力的不均勻，所（suǒ）以製品（pǐn）出模後，在不均勻（yún）內應力的作用下，發生翹曲（qǔ）變形。因此，從力學角度分析、計算製品的內應力和翹曲。在（zài）國外一些文獻（xiàn）中，翹曲被看成是不均勻收（shōu）縮產生的殘餘應力造成的。

  在注塑成型冷卻階段，當溫度高於玻璃化轉變溫度時（shí），塑料是（shì）粘（zhān）彈性流體，並伴有應力鬆弛現象：當溫度低於玻璃化轉變溫（wēn）度（dù）時，塑料變成固態。

  塑料在冷卻過程中的這種液一（yī）固相轉變和應力鬆弛，對準確預測製品殘餘應力和殘餘變形很有影響。冷卻階段塑料（liào）由液態（tài）變為固態的相轉（zhuǎn）換和應力鬆弛行為。

  對未固化的區域，塑料呈現粘性行為（wéi），用粘性流體模型描述，對己固化的區域，塑（sù）料呈粘彈行為，用標準線性固體模型來描述，采用粘-彈相轉換模型（xíng）和二維有限單元法來（lái）預測熱殘餘應力和相應的翹曲變（biàn）形（xíng）。

  二、充模及冷卻階段（duàn）對製品翹（qiào）曲變形的影響

  熔融態的塑料在注射壓力的（de）作用下，充入模具型腔並在型腔內冷卻、凝固的（de）過程是注射（shè）成型的關鍵環節（jiē）。在這個過程中，溫度、壓（yā）力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質量和生產效率均有極大的影（yǐng）響。

  較高的壓力和流速（sù）會產生高（gāo）剪切速率，從（cóng）而引起平行於（yú）流動方向和（hé）垂直於流（liú）動方向（xiàng）的分子取向的差異（yì），同時產生“凍結效應”。“凍結效應”將產（chǎn）生凍結應力，形（xíng）成塑件的內應力。

  溫度對（duì）翹曲變形的影響體現在（zài）以下幾個方麵：

  塑件上、下表（biǎo）麵溫差會引起（qǐ）熱應力和熱變形;

  塑件不同區（qū）域之間的溫度差（chà）將引起不同區域間（jiān）的不均勻收縮;

  不同的溫度狀態會（huì）影響塑料件的（de）收縮率。

  三、脫模階段對製（zhì）品翹曲變形的影響

  塑件（jiàn）在脫離型腔並冷卻至室溫的過程中多為玻璃態聚合物。脫模力不平衡、推（tuī）出機構運（yùn）動不平穩（wěn）或脫模頂出麵積不當很容易使製品變形。

  同時，在充模和冷卻階段凍結在塑（sù）件內的應力由於失去外界的約束，將會以（yǐ）變形的形（xíng）式釋放出來，從而導致翹曲變形。

• 2023-08-18
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