注塑成型零件表麵縮孔，從六個方（fāng）麵一一（yī）分析到位!

注塑成型零件表麵縮孔，從（cóng）六個方（fāng）麵（miàn）一一分析到位!

  注塑成型零件表麵縮孔，從六（liù）個方（fāng）麵一一分析到位!

  成型製件表麵出現的凹陷叫縮孔，是（shì）由於塑料（liào）成型（xíng）時收縮（suō）所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過（guò）程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料（liào）導熱性很差，所以冷卻甚是複雜（zá）。

  特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另外模具溫（wēn）度稍高部（bù）位冷凝（níng）緩慢，因（yīn）而形成模具局部溫差，若加上模具（jù）本身熱傳導的差異，那模溫（wēn）度偏高、傳導（dǎo）較差的部（bù）位（wèi）就會出（chū）現縮孔。

  因而，設計時應考慮采用（yòng）難以出現（xiàn）縮孔（kǒng）的成型製（zhì）件及模具（jù）結（jié）構（gòu）。如把（bǎ）筋、突出部分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心的;把表麵設計成花紋來掩飾此缺陷。

  1. 壓縮（suō）不足

  流道料(由主澆道（dào）、澆道和澆口組成)比成型製件壁厚(容積過小)的模具中，因注射壓力不能充分作用到模（mó）腔內（nèi）的（de）熔料上，使收縮量增大，從而出現較大的縮孔。

  特別是澆口過小時（shí），即使（shǐ）保壓時間充足，但澆口已經凝固，使壓力（lì）傳遞（dì）不到模腔（qiāng）內的熔料（liào）上。尤其是對固熔點不一致的結品性塑料，就更易產生這種現象，還有（yǒu）易出毛刺的模具，因閉合（hé）不嚴而加不上足夠的成型壓力，也易（yì）出現縮孔。

  螺杆式注射機設置有止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱塞式注（zhù）射機易出縮孔。在這一點上，可以說柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上所述，當（dāng）熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足夠的保持壓（yā）力即可防止壓縮（suō）不足所造成的縮（suō）孔。

  所以，增大（dà）主澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口直徑是很有效的。另外增大注射壓力，或加上足（zú）夠的保持壓力也很重要。而熔料不足也助長縮孔。塑料流動性好，如（rú）果增加壓力，因產生毛（máo）刺也會引起縮孔，必要時降低料簡溫度或（huò）改用流動性差的塑料能防止（zhǐ）縮孔。

  在（zài）離澆（jiāo）口較遠、流動熔料的末端也容易出現縮孔，這是熔料（liào）流到末端的流路阻力引起壓力損失所造成的，所以在易出現縮孔的附（fù）近開沒澆（jiāo）口、或（huò）者增加該部（bù）位的（de）厚度也是有（yǒu）效的（de）。因此，根據情況增加點澆口數目，或變（biàn）更澆口位置（zhì）更為有效。

  2. 注射（shè）量調整不當

  螺杆式注（zhù）射（shè）成型（xíng）機注射終了時，必須在螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）之間留有適當數量的熔融塑料(根據機台的大小在（zài）5MM左右)，用它來緩衝。

  若這個緩衝（chōng）量為零，又把注射量調（diào）整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保（bǎo）壓時螺杆就無法前進，因（yīn）而不能進行保壓，塑料收縮就成為縮孔而表現出來。

  解決的辦法是留有一定的緩衝量，使（shǐ）注射結束時螺扡仍能前進數毫米乃至十幾毫米。緩（huǎn）衝量為零(即注射結束螺杆頂到底（dǐ）時)會縮短注射機（jī）本身的壽（shòu）命，必須注意。

  3. 縮孔出現在製件工作麵上（shàng）

  有些成型製件即使（shǐ）內部出（chū）現縮孔，有時（shí）也沒有妨礙。這種情（qíng）形如開頭敘述的那樣，模具溫（wēn）度高的一麵易出縮孔，而溫度低的—麵很難出現縮孔。

  所以，應把不允許出縮孔的麵充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的(即（jí）不允許出縮孔的相對麵)高（gāo）溫成型也很有效。

  4. 冷卻不均勻

  成型製件壁厚極不均勻時，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因（yīn）而厚壁（bì）部分產（chǎn）生縮孔。

  要消除由於壁厚不均勻（yún）產生的縮孔，從理論上來說也（yě）是困（kùn）難的，所以設（shè）計製（zhì）件時應使壁厚均勻。也就是說，重點是縮（suō）小壁厚的變化。

  例如設計凸台時，如果對外徑（jìng）尺（chǐ）寸有要求，就應在中心設置消除縮孔的（de）工藝孔;當要求凸台（tái）強度時，不應加（jiā）粗凸台本身，而應采取利（lì）用加強筋增加強度的方式。

  平（píng）緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不（bú）那麽顯眼，所以不要求精度的（de）製件，應在外層已凝固，中心部分尚柔（róu）軟能夠頂出的狀（zhuàng）態下出模，然後在空（kōng）氣中或溫水中（zhōng）緩（huǎn）冷，這樣可使縮孔不（bú）明顯，不影響使用。

  5. 收縮量過大

  成型塑料本身的熱膨脹係數較（jiào）大時，當然易出現縮孔（kǒng）。

  例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即（jí）使隻要有稍微的加強筋，就會產生凹痕

  因此，低溫成型（xíng）這（zhè）種塑料就不易出現（xiàn）縮孔。若提高注射（shè）壓力（lì）可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應減小。

  可是，溫（wēn）度降到塑料所需（xū）最低溫度（dù）以（yǐ）下，即使（shǐ）提高注射壓力，也很（hěn）難防（fáng）止結（jié）品性塑料（liào）的縮孔。

  例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚（jù）甲醛等，其結晶固體與熔融狀態的密度顯著不問，所以防止縮孔很困難。這時如果允許用非結晶性共聚體代替，就能減（jiǎn）少縮孔。另（lìng）外，如果（guǒ）填充無機填充劑（jì），如玻璃纖維、石（shí）棉等也（yě）可使縮孔變小。

  6. 表麵固化太慢

  壁厚的（de）部位出現縮孔（kǒng）或光澤，是因為表（biǎo）麵層沒（méi）有形成堅固的固（gù）化層，當（dāng）中心部收縮時會將表麵向內拉（lā）成縮孔，甚（shèn）至由內向外（wài）擴散的熱量會將表麵層再（zài）度熔解而出現光澤。

  相反的，在壁厚的部位如果表麵層足夠堅固，則中心部的收縮會（huì）形成真空泡。可降低模溫，降低料（liào）溫，降低熔料通過壁厚區時（shí）的（de）速度（dù），使（shǐ）固（gù）化層較厚(但易出現真空（kōng）泡);調整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變;使用低收縮（suō）率的塑料;添加發泡劑於（yú）塑（sù）料中。

• 2023-08-18
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