注塑模具加工工藝之嵌(qiàn)件成(chéng)型工藝,你知道嗎?
嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質嵌件(jiàn)後注入(rù)樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,製成一體化產品的成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板麵的局部上注塑(sù)成型件嵌入的工法。
其特點如下(xià):
1、樹脂的(de)易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度(dù)及耐熱性的相互組合補充(chōng)可結實地製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品。
2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合,製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。
3、多個(gè)嵌件的事前成型組合,使得產品單元組合的後工程更合(hé)理化。
4、嵌件品不盡(jìn)限於(yú)金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件(jiàn)等多種(zhǒng)。
5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板(bǎn)上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型製成一(yī)體化產(chǎn)品後,可省(shěng)去排(pái)列密封圏的複雜作業,使得後工序的自動化組合更容易。
6、因(yīn)為是熔融的材料(liào)與金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金(jīn)屬嵌件間隙可以設計得更狹窄,複合產品成(chéng)型的可靠性更高。
7、選擇適當的樹(shù)脂和成型條件,即(jí)是對於易変形破損的產品(如玻璃(lí)、線圈(quān)類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定。
8、選擇適當的模具構造,嵌件品也可完全封入樹脂內。
9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現自動化生產。
10、嵌件成型後,經過去芯孔處理(lǐ),也可製成帯有中空凹槽的產品。
自動嵌件成型(xíng)係統設計選擇注意事項:
1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一(yī),事先應做重要部位的形狀、尺寸精(jīng)度(dù)的極限試驗。
2、注射過程中金屬嵌件容易變(biàn)形和移位,應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的產品,事先試驗(yàn)是不可缺少的。
3、金屬(shǔ)嵌件的排列分(fèn)離(lí)而使用輸送器的場合(hé)下,金屬嵌件之(zhī)間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌(qiàn)件表麵產生細微的(de)損傷,而(ér)影響產品質量。應事先(xiān)確認其品(pǐn)質容許極限範圍。
4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引(yǐn)起的(de)鋸齒狀、翹曲量、材料厚度(dù)差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝(zhuāng)置的配套選擇設計及模具構造(zào)的設計。
5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項,盡可(kě)能事先解決或有相應的(de)改善(shàn)對策。
6、應確認金(jīn)屬(shǔ)嵌件(jiàn)是否需要預熱或幹燥處理。目的在於(yú)保證產品質量和成型的穩定性。
7、模(mó)具內設(shè)置的各種檢測器件(jiàn),是為了在模(mó)具受(shòu)熱、力(lì)、振(zhèn)動(dòng)等環境(jìng)條件影響下(xià),保證成型動作安定而采用的,應確認是否(fǒu)使用。
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