注（zhù）塑（sù）人員操作注塑機需要注意（yì）什麽？

注塑人員操作注（zhù）塑機（jī）需要注意什麽？

  注塑人員操作注塑機需要注意什麽？

  01、射咀

  熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的（de）底部。另處有兩種主要的射（shè）嘴（zuǐ）類型：開放式射擊嘴和封（fēng）閉式射嘴。注塑生（shēng）產中，應多使用開放（fàng）式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

  如果注塑機配備了除壓裝置，那（nà）麽即使是粘（zhān）度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射（shè）嘴作為止流閥的作用（yòng），將 在射料缸中的塑料陰（yīn）擋住。確保射嘴正確（què）地接入注口套，頂端孔（kǒng）要比注口（kǒu）套的稍為細小，這使注口能較方便地（dì）從（cóng）模具（jù）中 撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑（jìng）細0.5mm。

  02、過濾器和組合式射嘴

  塑（sù）料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料（liào）流過一條信道，這信道（dào）被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙（xì）能去掉雜質並改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝（zhuāng）在射料缸與射嘴之間，進行分離（lí）和再混合 熔（róng）膠的工作，多數是使熔融流過不鏽鋼的信道（dào）。

  03、排氣

  有些塑料在注塑（sù）時需要在射料缸排氣，讓氣體排（pái）出。多數情況下這些氣體（tǐ）隻是空氣，但它可 能（néng）是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體（tǐ）若（ruò）不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮並帶（dài）到 模具中，它就（jiù）會擴展並在產品中形成氣泡。要在氣體（tǐ）到達射嘴或模具之前排掉它，降（jiàng）低或（huò）減 少螺杆根直徑就可以在射料缸（gāng）中為熔膠減壓。

  在這裏，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然後螺杆根直徑增大，並（bìng）將去揮發物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注（zhù）塑機稱（chēng）為排氣 式注塑機。這種排氣式（shì）注（zhù）塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能（néng）有害的氣體除去 。

  04、增加背（bèi）壓的作用

  為了得到高質量的熔（róng）膠（jiāo），塑料要一致地加熱或熔化，並要充分混（hún）合。使用正確的螺杆才能恰（qià） 當（dāng）地熔（róng）化和混合，而（ér）且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓)，以便獲得（dé）混合和熱力（lì）的一致 性。

  增加回（huí）油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓。但（dàn）螺杆要用更長的時間來複位，故注塑機 驅動係統中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和（hé）混（hún）合程 度的一（yī）致（zhì）

  05、止流閥

  無論采用那種螺杆（gǎn），其（qí）尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒 索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期（qī）檢（jiǎn）查，因它是（shì）射擊料（liào）缸內一個重要的 部份（fèn）。目（mù）前，開（kāi）關式射（shè）嘴並不普遍使用，因為射擊嘴裝備（bèi）內容易泄漏塑料及分解。現時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。

  06、螺杆後退(倒索)

  許多注塑機都配備了（le）螺（luó）杆後退或（huò）回吸裝置。螺杆轉動停止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開（kāi）放式射（shè）嘴（zuǐ）。將回吸的數量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些 塑料（liào）帶來問題。

  07、螺（luó）杆墊料

  大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料 ，這樣可以確保（bǎo）螺杆（gǎn）達到有效的推進時間及保持固定的（de）射擊壓。小型注塑機（jī）的墊料約為3mm ;大型注（zhù）塑機（jī）則為9mm。無論使用多大的（de）螺杆墊料值，一定要保持不變。現在螺杆墊料（liào）的大 小可控製在0.11mm之內。

  08、螺（luó）杆的旋轉速度

  螺杆的旋轉速度顯著地影響（xiǎng）注塑（sù）成型過程的知穩定程度和（hé）作用在（zài）塑料上的熱量。螺杆轉動（dòng）愈 快，溫（wēn）度就愈（yù）高，當螺杆以高速旋轉時（shí），傳送到塑料（liào）的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率（lǜ）， 但同時也增大（dà）了熔膠溫度的不均勻度。

  由於螺杆表麵速度的重要性，大型注塑機的螺（luó）杆旋轉 速度應較小型注塑機的為少，原（yuán）因是在同等旋轉速度（dù）來說大螺杆所（suǒ）產生的（de）剪切熱能比小（xiǎo）螺杆 的高很多。由於塑料的不（bú）同，螺杆轉動的速度也不同。

  09、射膠量

  注射（shè）器塑機的評估通常（cháng）是按每次注塑中能（néng）注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另（lìng）一種 排位係統是按注塑機能（néng）注射的熔膠體積而定的

  10、塑化（huà）能力（lì）

  注塑機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計)，這稱為塑化能力（lì）

  11、塑化能（néng）力估計

  要確定產呂質素能否在整個生產過程中保持，可合用一個有關產量和塑化（huà）能力（lì）的簡單公式， 如下所（suǒ）示：t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時間，如模具的周（zhōu）期時間（jiān）低於t值（zhí），注塑（sù）機便不能將塑料（liào）充分塑化，以達致均 勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁（bì）或精密（mì）公差的製品質時，射料量和塑化量必須互相配合。

  12、射料缸滯留時（shí）間

  塑料（liào）的分解（jiě）是速率是取決於溫度及（jí）時間。例如，塑料處於高（gāo）溫（wēn）度一段時間後便會分解;但處 於較低溫的環境時（shí），則（zé）要（yào）經過（guò）較（jiào）長（zhǎng）時間（jiān）才會分解。故塑料在射料缸內的滯留時間十分重（chóng）要。

  實際的滯（zhì）留時間可通過實驗確定出來，方法是（shì）量度（dù）有色塑料通過射料缸所需的（de）時間，可以下 列公式粗略地計（jì）算（suàn）出來：t=(射料缸額定料量gX周期時間（jiān）S)÷(射料量gX300)請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間（jiān）長於計算所需時間，這因為它們可結（jié）聚在射料（liào）缸中 。

  13、計算滯留時間和重要性

  按一般（bān）的（de）做法，應計算某（mǒu）一塑料在一特定注塑機（jī）上的停留時間。尤其（qí）大型注塑機采用較少的 射料量時，塑料容易分解，而這並非從觀察（chá）可探（tàn）測到的。如果滯留（liú）時間短，塑料將不能均勻 地塑化（huà）;滯留時間（jiān）進長塑料性質（zhì）則（zé）會衰（shuāi）減。

  故一定要保持滯留時間的一致。方法：保證輸（shū）入 注塑機的塑料具（jù）有穩定（dìng）的成分、一致尺寸和形狀（zhuàng）。注塑機的機件若有任何失常或損耗現象（xiàng）， 都要向（xiàng）維修部報告（gào）。

  14、射料缸（gāng）溫度（dù）環境

  應當注意，熔膠溫度是很重要（yào）的，而所用的任何射料缸溫度（dù）都隻是指導性的。如（rú）果你沒有加 工過某一特定塑料的經驗，請從最低的設定開始。通常第一（yī）區（qū）溫度設為最低值，可防止塑料 在進料口中過早地熔化和粘連。

  其（qí）它區（qū）的（de）溫度於是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在 射（shè）嘴尖端的溫度（dù）往往稍低。模具也（yě）被加熱、冷卻，由於許多模具的尺寸關係，模具也被區分 ，但除非有說明，各區應該設定為同一大小的尺寸

  15、熔膠溫度

  可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用後者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會 發生意外（wài），因為熱熔塑料的高溫（wēn）會燒傷皮膚（fū），甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內，燒傷是有意外 。

  因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上（shàng）手（shǒu）套及麵罩。為確保安全， 控熱針的尖端應預（yù）先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個 溫度注塑實（shí）際射料缸調值還需視乎螺村轉動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。

  16、模（mó）具溫度

  要經常檢查注塑（sù）機是否在記錄單上指定（dìng）的溫度下設定和運行（háng）。這是非常重要的。因為溫度會 影響（xiǎng）注塑件（jiàn）表麵光（guāng）潔度和產量。所有測（cè）量得出的數值都必須記錄下來，並（bìng）按（àn）指定（dìng）的時間檢查 注塑機。

  17、均勻的冷卻

  注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即（jí）是說，模具不同（tóng）部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整 件製品才會均勻（yún）冷卻。注塑件必須以最快（kuài）速度冷卻，同時要（yào）確保不會產生缺（quē）陷，例如表麵（miàn）不 平滑、物理性質起變化等。

  注塑件各部分的冷卻速度必須相等（děng），卻指以不（bú）均勻的方法來冷卻 模具，例如將冷水輸入模具的內蕊部份，而模（mó）具外麵則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差 精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時更應采用此技巧。

  18、溫度（dù）和冷卻檢查

  要經（jīng）常檢查注塑機是否在記錄單上（shàng）指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會 影響注（zhù）塑件表麵（miàn）光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄（lù）下來，並按指定的時間檢查 注塑機。

• 2023-08-18
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