塑（sù）料模具熱處理有什麽特點-夜猫视频模具（jù）加工廠

塑料模具熱（rè）處理有什麽特點

(一（yī）)滲碳（tàn）鋼塑料模的熱處理特點（diǎn）

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求（qiú）的塑料模具，要選（xuǎn）用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬（cuì）火（huǒ）和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的（de）要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製（zhì）含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓（yā）製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲（shèn），則耐磨性、耐腐蝕性、抗（kàng）氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型（xíng）模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分（fèn）級滲碳工藝（yì）為宜，即（jí）高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零（líng）件表層為主;中溫（wēn）階段（duàn）(820～840℃)以增加（jiā）滲碳層厚度為（wéi）主，這樣在滲碳層內建立均勻合（hé）理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱（rè）淬火;分（fèn）級滲碳（tàn）後（hòu）直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵或低碳（tàn）鋼冷擠（jǐ）壓成形的小（xiǎo）型精密模（mó）具);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具（jù）)。

(二)淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較（jiào）複雜的模具，在粗加工以後即進行（háng）熱處理，然後（hòu）進行（háng）精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐（lú）中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在（zài）模腔（qiāng）麵上塗保護劑，同時要控製加熱速（sù）度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中（zhōng）產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬（cuì）火的方式。

3.淬火後應及時回（huí）火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至（zhì）少要在40～60min以上。

(三)預（yù）硬鋼塑料（liào）模的熱處理

1.預（yù）硬鋼是以（yǐ）預硬（yìng）態供貨的，一（yī）般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的（de）模坯必須進行（háng）熱（rè）處理。

2.預硬鋼的預（yù）先熱處理通常采用球化退火，目（mù）的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組（zǔ）織，降低（dī）硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後（hòu）獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度（dù）範圍很寬能夠滿足（zú）模具的各種（zhǒng）工作硬度要求。由於這（zhè）類鋼淬透性良（liáng）好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。 (四（sì）)時（shí）效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼（gāng）的熱處理工藝分兩（liǎng）步基本工序。首先進行固溶（róng）處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲（huò）得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處（chù）理加熱一般（bān）在鹽（yán）浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬（cuì）火采用油冷，淬透（tòu）性好的鋼種也可（kě）空（kōng）冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度（dù），鍛造後可直接進行（háng）固溶淬火。

3.時（shí）效處（chù）理最好在真空爐中進行（háng），若在箱（xiāng）式爐中進行，為防模腔表麵氧（yǎng）化，爐內須通入保護氣（qì）氛，或者用（yòng）氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保（bǎo）溫時間，否則難以達到時（shí）效效果。