注塑製品出現披鋒該如何調整?

注塑製品出（chū）現披鋒該如何調整?

  注塑製品（pǐn）出現披鋒該如何調整?

  披（pī）鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型麵、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂（dǐng）杆的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴（kuò）大（dà）化，從而壓印模具形成局（jú）部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫（féng）隙和頂杆（gǎn）孔隙（xì）的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。

  披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙（xì）經冷卻後遺留（liú）在產品上的多餘物（wù）。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要（yào）控製不要（yào）讓熔體進入到模具配合間隙（xì）中去。塑膠熔體進入到模具配合間（jiān）隙（xì）中（zhōng）去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合（hé）間隙本來就大，膠體很容易進（jìn）入（rù）其中;另一（yī）種情況（kuàng）是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融（róng）的膠體受壓強行突入進去的。

  表麵上看來，披鋒似乎隻要（yào）加（jiā）強模具的製造精度及強度就可（kě）以（yǐ）完全解決。提高模具的製造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模（mó）具的（de）強度，在很多的情況下，並不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其（qí）中。

  披鋒的產生（shēng）既有模具（jù）方麵（miàn）的原因，也有工藝方麵（miàn）的原（yuán）因（yīn）。檢查工藝方麵的原因，首要（yào）檢查鎖模（mó）力是否足夠（gòu），隻有確保鎖模（mó）力足夠的情況下，披鋒仍然產生（shēng）時，才檢查模具方麵的（de）原因。

  檢查鎖模力（lì）是否足夠的方法：

  1)逐步增加注塑壓力，隨著注塑（sù）壓力的增加，披鋒也相（xiàng）應增大，並且披鋒主要是在模具的分型麵上產生的，說明（míng）鎖模力不夠（gòu）。

  2)逐漸增加注塑機（jī）的鎖模（mó）力，當鎖模力達到某一值後，分型麵上的披鋒消（xiāo）失，或再增加注塑壓（yā）力時，分型麵上的披鋒也不再增加。則認為這一（yī）鎖模力值是足夠的。

  檢查是否為模具製造精度造成（chéng）披鋒的（de）方法：

  以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充（chōng）滿(產品有輕微縮水)。此時（shí），可以認為熔（róng）體突入模具配合間隙（xì）的（de）能力很弱，此（cǐ）時若披鋒產生，則（zé）可以判斷是模具（jù）製造精度的問題，需要修模（mó）解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披（pī）鋒的（de）產生。需要注意（yì）的是，上麵的“三低”條（tiáo）件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致（zhì）模腔局部壓力增大，增強熔體突（tū）入模具配合間隙的能力，脹開模具而產（chǎn）生披鋒，雖然此時產品並不滿膠。

  分析披鋒產生的原因，是（shì）建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分（fèn）析出披鋒產（chǎn）生（shēng）的原因的。下（xià）麵的分析，都是建立在鎖模（mó）力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因：

  第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情（qíng）況下，產品（pǐn）不滿膠時，披（pī）鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大;

  第二種情況：產品剛（gāng）好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生（shēng）;當加大注塑壓力，改善產品局部（bù）縮水（shuǐ）時，披鋒產生。可能的原因有：

  1)料溫（wēn）過（guò）高。料溫（wēn）過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模（mó）具配（pèi）合間（jiān）隙（xì）的（de）能力愈強，就會導致披鋒的產生。

  2)注塑速度過快，注（zhù）塑（sù）壓力過大（dà）(導致填充過飽和)。過（guò）快的速度，過大（dà）的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力（lì），會增強熔體突入模具配（pèi）合間（jiān）隙的能（néng）力，導致披鋒產（chǎn）生。

  3)塑料的流動性太高。塑料的流動性（xìng）越好（hǎo），熔體的粘度越低，熔體（tǐ）鑽入模具配合間隙的能力越強，就容（róng）易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的（de）排氣槽的深度，模具的配合間（jiān）隙已經（jīng）定型後，換（huàn）另外一（yī）種流動性好（hǎo）的塑料（liào）來生產，就會產生披（pī）鋒。

  4)模具的強（qiáng）度不足。當模（mó）具的（de）設計強度不足時，當模腔承受塑料熔（róng）體的（de）壓力後，就會（huì）變形脹開，膠體就會突入到模具的（de）間隙中（zhōng）去，產（chǎn）生披鋒。

  5)產品（pǐn）設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調（diào）節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不（bú）足變形，產（chǎn）生披（pī）鋒（fēng）。

  6)模具溫（wēn）度（dù）過高。高的（de）模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性（xìng），壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產（chǎn）生。

  第二種情況，是注塑生（shēng）產中最常遇到的（de）問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於（yú）這種情況，最主要的手（shǒu）段是通過修模解決。解決方法有：

  1)產品局部減膠。對產品縮水（shuǐ）的局部進行減膠，膠位（wèi）減薄後，產品縮水問題能（néng）得到改善，注塑壓力就會降低，模具（jù）變形（xíng）就小，披鋒（fēng）就（jiù）能（néng）得（dé）到抑製。這是最有（yǒu）效、最常用的辦法。

  2)增加進膠（jiāo）點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披（pī）鋒的產生（shēng）。增加進澆點，特別是在產（chǎn）品縮水位置增加進澆點，對降低模（mó）腔（qiāng）注塑壓力能起到立竿（gān）見影的效果。也（yě）是比較常用的手段之（zhī）一。

  3)對模具局部進行（háng）加強。有時模板的（de）變形，可以在動模板與頂針板間（jiān）增加撐頭（tóu）的辦法來加強。

• 2023-08-18
• 永（yǒng）勝動態（tài）

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