注塑件短射如何解決?

注塑件短射如何解（jiě）決?

  注塑件短射（shè）如何解決?

  欠注（zhù）又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端（duān）出現部分不完整現（xiàn）象或（huò）一模多腔中（zhōng）一部分填充不滿，特（tè）別是薄壁區（qū）或流（liú）動路徑（jìng）的末端區域。其表現為熔（róng）體在沒有充滿型（xíng）腔就冷凝了，熔（róng）料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料（liào）。

  產生短注（zhù）的主要（yào）原因是流動（dòng）阻力過大，造成熔體無法繼（jì）續流動。影響熔體流（liú）動長度因（yīn）素包括：製件（jiàn）壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔（róng）體溫度和材（cái）料成分（fèn）。這些因素如果（guǒ）處理不好都會造成短注。

  1. 設備選型不當

  在用（yòng）選設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

  2. 供料不足（zú）

  目前常用的控製（zhì）加料的辦法是定體積加料法，其輥料量（liàng）與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加（jiā）料口處溫度過高，也會引起落（luò）料不暢（chàng）。對此，應疏通（tōng）和冷卻加料口。

  3. 料流動性差

  原料流動性差時，模具的結構參數（shù）是影響欠注（zhù）的主要（yào）原（yuán）因。因此應改善模具澆注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以（yǐ）及（jí）采用（yòng）較大（dà）的噴嘴等。同時可在原料配（pèi）方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應（yīng）檢查原料中再生料是否超量，適（shì）當減少其用量。

  4. 潤滑劑超量

  如果原料（liào）配方中潤滑（huá）劑量（liàng）太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間（jiān）隙較大時，熔料在料筒（tǒng）中回流嚴（yán）重會引起供料（liào）不足，導致欠注。對此，應減少潤（rùn）滑劑用量（liàng）及調（diào）整料筒與（yǔ）射料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

  5. 冷料雜質阻塞料道

  當熔料內的（de）雜質（zhì）堵塞噴嘴或冷料阻塞

  澆口及（jí）流道時，應將噴嘴（zuǐ）折下清理或擴大模具冷料穴（xué）和流道截（jié）麵。

  6. 澆注係統設計不合理

  一模多腔時，往（wǎng）往因澆口（kǒu）和澆道平衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設（shè）計澆注係統時，要注意澆口平衡，各型（xíng）腔內塑件的重量要與澆口大（dà）小成正比，使各型腔能（néng）同時充滿（mǎn），澆口（kǒu）位置（zhì）要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置（zhì）的設計（jì）方案。

  若澆口或流道小（xiǎo），薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程（chéng）損失太大，流動（dòng）受阻，容易產生填充不良。對此應擴（kuò）大流道（dào）截麵和澆口麵積，必要時可（kě）采用多點進料的方法。

  7. 模具（jù）排氣不良（liáng）

  當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠（jǐ）壓，產生大於注（zhù）射壓力的（de）高壓時，就會阻礙熔料充滿（mǎn）型腔造成（chéng）欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的（de）模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;

  在合模麵上，可（kě）開設深度為0.02~0.04mm,寬（kuān）度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充模處。

  使用水（shuǐ）分及易揮（huī）發物含量超標的原料（liào）時（shí）也（yě）會產生大量的氣（qì）體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進行幹燥及清除易揮發物。

  此外（wài），在模具係統（tǒng）的工藝（yì）操作方麵，可通過提高模具溫度（dù），降低注射速度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

  8. 模具溫度太低

  熔料進入低溫模腔後，會（huì）因冷卻太快而（ér）無法充滿型腔的各個角落。因（yīn）此，開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升不上（shàng）去（qù），應檢查模具冷卻係統的設計是否合理

  9. 熔料溫度太低

  通常（cháng），在適合（hé）成型的範圍內，料溫與充模長度接近於正比例關（guān）係，低溫熔料的流動性能下降（jiàng），使得充模長度減短。當料溫低於工（gōng）藝要求的溫度時，應（yīng）檢查料筒加料（liào）器是（shì）否完好並設法提高料筒溫度。

  剛開機時，料（liào）筒（tǒng）溫度總比料筒加熱器儀表指（zhǐ）示的溫度要低一些，應注意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛（dá）溫一段時間才能開機。如（rú）果為了防止熔料（liào）分解不得不采取（qǔ）低溫注射時（shí），可適當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前（qián）部區段的溫度。

  10. 噴嘴（zuǐ）溫度太低

  在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸（chù）的，由於模具溫（wēn）度一般低於噴嘴溫度，且溫（wēn）差較大，兩者頻繁（fán）接觸（chù）後會使噴嘴溫（wēn）度下降，導致熔料在噴嘴（zuǐ）處冷凍。

  如果模具結構中（zhōng）沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即（jí）凝固，使助塞在後麵（miàn）的熱熔料（liào）無法充滿型（xíng）腔。因此，在開模時應（yīng）使噴嘴與模具（jù）分離，減少模（mó）溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍內。

  如（rú）果（guǒ）噴嘴溫度很低（dī）且升（shēng）不上去，應檢查噴嘴加熱器（qì）是否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失（shī）太大也會引起欠注。

  11. 注射壓力或保（bǎo）壓不足

  注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不（bú）滿。對（duì）此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等（děng）辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進一步提高的情況下，可通（tōng）過（guò）提高料（liào）溫，降低熔料粘度，提高熔體流動性能來（lái）補救。值得注意的是若（ruò）料溫太高會使熔料熱（rè）分解，影響塑件的使用性能。

  此外（wài），如果保壓時間太短，也會（huì）導致填充不足。因此，應將保（bǎo）壓時（shí）間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓時間過長也會引起其它故障（zhàng），成型時應根（gēn）據塑件的具體情況酌情調節。

  12. 注射速（sù）度太慢

  注射速（sù）度與充（chōng）模速度直接相關。如果注射速度太慢，熔（róng）料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。

  對（duì）此，應適當提高注（zhù）射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易（yì）引起其它成型故障。

  13. 塑件（jiàn）結構設計（jì）不合理

  當（dāng）塑件厚度與長（zhǎng）度不成比例，形（xíng）體十（shí）分複雜且成型麵積很大（dà）時，熔料很容易在塑件薄壁部位（wèi）的入（rù）口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設計塑件的形（xíng）體（tǐ）結構時，應注意塑（sù）件的厚度與熔料充模時的極限流動長度有關。

  此外（wài），在成型形（xíng）體複雜的結（jié）構（gòu）塑（sù）件時，在工藝上也要采用必要的措施（shī），如合理確定澆口的位（wèi）置，適當調整流道布局，提高注射速度（dù）或采用快速注射。提（tí）高（gāo）模具溫度或選用流動（dòng）性能較好（hǎo）的（de）樹脂等。

  解（jiě）決方法

  工藝（yì）條件控製不當。應適當調整。

  注塑機的注射能力小於塑件重量。應（yīng）換用較大規格（gé）的注塑（sù）機。

  流道和澆口截麵太小。應（yīng）適當加大（dà）。

  模腔內熔料的流動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。

  模具（jù）排氣不（bú）良，模腔內的殘留空氣導致欠注。應改善模具的排氣係統。

  原料（liào）的流動性（xìng）能太差（chà）。應換用流動性能較好的樹脂。

  料筒溫（wēn）度太（tài）低（dī），注射壓力不足或補料的注射時間太短也（yě）會引起（qǐ）欠注。應相應提（tí）高有關工藝參數的控製量。

• 2023-08-18
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