注塑模具在經曆設計、加工、調試成功後,即可投入正是生(shēng)產流程中。正確使用、維護是保證連續持(chí)續生產高質量塑料製品(pǐn)的重要因素,也是延長注塑模具的使用壽命因素。正確(què)的使用與精心的維護(hù)對維護正常生產、提高企(qǐ)業效益具有十分重要的意義。
對注塑模具的操作實際上是(shì)通過注(zhù)塑機來完成,我(wǒ)們一起往下看:
一、開閉(bì)模速度及低壓保護的調整
在注塑(sù)模具的開模或閉模過程中,速度變化以“慢速-快(kuài)速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中,以保證模板能移動而又不出現爬行為(wéi)原則,將注塑模具接觸之前的使動模板前進(jìn)的係統壓力調為最低。
二(èr)、合模力調整
正常生產(chǎn)中,視具體情況在實際注射(shè)中從低到高逐漸調整,在保證塑料製品滿足質量要求的(de)情況下,盡量采用低合模(mó)力。
三、推出機構調整
塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品(pǐn)的質量,必須認真細致地進行調整,做好以下幾個(gè)方麵。
1.推出行程
應(yīng)保證(zhèng)完(wán)全塑料製品頂出
2.推出次數
一般簡單、深度較小的塑料製品設定1次推出即可,而對複雜、深度(dù)達的塑料製品設定兩次、甚至3次(cì)推出。
3.推出速度
推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具(jù)溫度有關,速度太高易沖碎塑料製品,應從(cóng)低到高調整,以不損傷塑料製品為原則(zé)。
四、注塑(sù)模具溫度控(kòng)製
注塑模(mó)具(jù)溫度與所(suǒ)成形的材(cái)料息息相關,要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準確度,另(lìng)一方麵(miàn)要時時觀察儀表的工作狀(zhuàng)態(tài)是否正常,觀察(chá)冷卻管道是否暢通、狀態是(shì)否良好,以保(bǎo)證模溫的(de)控製(zhì)精度。
五、塑件取出
成(chéng)型製件的取出,根據塑料製品的大小,有自動附落、人工取出和機械(xiè)手取出3種方法。但無論哪種工作方式(shì)和取件(jiàn)方法,都應保證在每次工作(zuò)循環中,必須把(bǎ)製件和澆注體係料完全(quán)幹淨地取出。特別是在注射機處於全自(zì)動工作狀態下(xià),一(yī)定要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工作循環的(de)必(bì)要條件。否則,一旦有製件留在注塑(sù)模具中(zhōng),注射(shè)機又進行下一個(gè)循環的合模動作(zuò),大多(duō)數情況下會損壞注塑模具,甚(shèn)至會使注塑模具嚴重變形而報(bào)廢,必須予以充分關注。
六、注塑模具清理
在生產中,塑料製(zhì)品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在注塑模(mó)具型腔內,這時必須清理注塑模(mó)具型腔(qiāng),具體操作如(rú)下。
① 將注(zhù)塑模具開支最大間距,關閉模機機構(gòu)液壓係統電源,以及與側軸心相關的所有動(dòng)力源(yuán),打開安全門進行清理。
② 清理工具必(bì)須一律(lǜ)采用鋁製或紫銅製的工具,絕對不(bú)允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具,以免損傷型腔表麵。
③ 注塑模具型腔表麵,特別是在鏡麵的情況下,不得隨(suí)便使用手摸(mō)擦,如有汙物應用軟淨棉布擦拭(shì)幹淨。
④ 型腔一旦出現華恒(héng),應(yīng)請專(zhuān)職注塑模具維修工進行研磨處理。
七、注塑模(mó)具工作狀態觀察(chá)
模具工(gōng)作狀態觀察(chá)
應時時觀察注塑模具動作順序是否正確,抽芯滑塊的起止,以及(jí)定位、鎖模等是否準確可靠,注塑模具的滑動部分(fèn)和導(dǎo)向部位是否有嚴重磨損和咬傷,頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象,發現(xiàn)問題應立即停機處理。
八、防鏽
有些(xiē)物料過(guò)熱分解能產生腐蝕性(xìng)氣體,造成注塑模具生鏽,這(zhè)種情況通常發生在暫停成型(xíng)時。因此,當停止成型(xíng)後,必須用幹淨的(de)軟布將注塑模具擦幹淨,閉合模具(jù),防止周圍其他注(zhù)射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時,應擦拭型腔,噴塗防鏽劑,關閉注塑模具,塗上黃油,堵上澆口。
九、卸模入庫
塑料製品生產結束後,將注塑(sù)模具徹底清理幹淨,並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全麵細致檢查,完(wán)好無(wú)損後,塗上防鏽劑。按與(yǔ)安裝模(mó)具相反的程序卸下注塑模具並(bìng)用鎖緊(jǐn)板鎖緊(jǐn)。整理好與注塑(sù)模具配套的各種附件,與注塑模具放置在一(yī)起,填寫注塑
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