是什麽原因導致塑料注塑成型過程出現收縮凹陷?

是什麽原因導致塑料注塑成型過程出現收（shōu）縮凹（āo）陷?

  塑料注塑成型過程（chéng）中，製品收縮凹陷是比較常見的現象，在生產塑料注塑的過程中也（yě）會遇到這樣（yàng）的情況，那麽是什麽原因導致出現收縮凹陷的呢?

  塑料注塑成型過程中，製品收縮凹陷，主要原因有以下幾個：

  1、機台方麵

  (1)射嘴（zuǐ）孔太（tài）大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

  (2)鎖模（mó）力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

  (3)塑化（huà）量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

  對機台設備的配置和維護檢查也沒有一（yī）點馬虎，CNC加工中心（xīn），精雕，沙迪（dí）克火花（huā）機等各類精（jīng）密模具生產設備，同時還（hái）有各種型號的塑料注塑（sù）機，從設計開模到塑料（liào）注塑，每一個環節都嚴格把控，目的就是提供（gòng）一個更專（zhuān）業，更完（wán）善的（de）服務（wù）。

  2、模具方麵

  (1)製件設計要使壁厚均（jun1）勻，保證收縮一致。

  (2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部（bù）份的（de）溫度一致。

  (3)澆注係統要（yào）保證通（tōng）暢，阻力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口（kǒu）的尺（chǐ）寸要適（shì）當，光潔度要足夠，過（guò）渡區要圓弧過渡。

  (4)對薄件應（yīng）提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降（jiàng）低模溫。

  (5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部（bù）位，應增加冷料井（jǐng）容積。

  3、塑料（liào）方麵

  結晶性的塑料比（bǐ）非結（jié）晶性（xìng）塑料收縮曆害（hài），加工時（shí）要適當增加料（liào）量，或（huò）在塑料中加成（chéng）換劑，以加快（kuài）結晶，減少收縮凹陷。

  4、加工（gōng）方麵

  (1)料筒溫度過（guò）高，容積變化（huà）大，特別是前爐溫度，對流動性差（chà）的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

  (2)注射壓力、速（sù）度、背壓（yā）過低、注射時間過短，使料量或密度不足而（ér）收縮壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而（ér）出現收縮。

  (3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力（lì），過小時（shí），料量不足。

  (4)對於不要（yào）求精度的製件，在注（zhù）射保壓完畢，外層基本冷（lěng）凝硬化而夾心部份（fèn）尚柔軟（ruǎn）又能頂出的製件，及（jí）早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹（āo）陷平緩而（ér）不那麽顯眼（yǎn）又不影響使用。

• 2023-08-18
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