注塑模具硬度不足、硬度不均的原因及對策分析

注塑模具硬度不足、硬度不均的原因及對策分析

 注（zhù）塑模（mó）具熱處理硬度是非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。注塑模具熱處理後硬度不足或硬度不均將使注塑模具耐（nài）磨性及疲勞強度等性能降低，導致注（zhù）塑模（mó）具早起失效，嚴重降低注塑模具的使用壽命。
  1.產生原因
  1)注塑模具截麵大（dà），鋼材淬透性差，如大型注塑模（mó）具選用了淬透性低的（de）鋼（gāng）種。
  2)注（zhù）塑模具鋼（gāng）原始組（zǔ）織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨（mò）碳和碳化物偏析、聚集。
  3)注（zhù）塑模具（jù）鍛造工藝不正確，鍛造後未（wèi）進行很好的球化退火，使注塑（sù）模具鋼（gāng）球化（huà）組織不良（liáng）。
  4)注塑模具表麵未除（chú）淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
  5)注塑（sù）模具淬火溫度（dù）過高，淬火後殘（cán）留（liú）奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使（shǐ）注塑模具鋼的相變不完全。
  6)注塑模具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度（dù）過高或時間過長，淬火（huǒ）冷卻介質選擇不當。
  7)堿浴水分過少（shǎo），或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
  8)注塑模具淬（cuì）火冷卻後出淬火冷（lěng）卻（què）介質時溫度過高，冷卻不足。
  9)回火（huǒ）不充分及回火溫度過高等。
  2.對策
  1)正確選用（yòng）注塑模具鋼種，大型注塑模具應選用淬透性高的高合金注塑模具（jù）鋼。
  2)加強原材（cái）料檢（jiǎn）查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的（de）鍛造（zào）並進（jìn）行球（qiú）化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化（huà）。
  3)嚴格執行鍛造工藝和球化退（tuì）火工藝，保證有良（liáng）好（hǎo）的預備熱處理組織。
  4)熱處理前應（yīng）徹底清除注塑模具表麵的鏽（xiù）斑和氧化皮，並注意加熱（rè）時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣（qì）氛（fēn）加熱淬火，鹽浴加熱（rè）時應進行良好（hǎo）的脫氧處理。
  5)正確製訂注塑模具淬火加熱工藝參數，確保相變充分，以大於臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的（de）金相組織。
  6)正（zhèng）確選用淬（cuì）火（huǒ）冷卻介質和冷卻方式，嚴格控製（zhì）分級與等溫溫度和（hé）時間。
  7)要嚴（yán）格控製堿浴（yù）水分含量，對長期使用的（de）淬（cuì）火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換，並保持清潔，定期檢測其（qí）淬（cuì）火冷（lěng）卻特性曲線。
  8)對尺寸（cùn）大的注塑模具，適當延長（zhǎng）浸入淬火冷卻介質的（de）時間，防止注塑模具出淬火冷卻（què）介質的溫（wēn）度過高。
  9)注塑模具淬火後應及時、充（chōng）分回火，並防止回火溫度過高。
  10)對硬度要求高的注塑模具（jù）可（kě）采用深冷處理(如-110～-196℃)。
  11)進行表麵強化處（chù）理。

• 2023-08-18
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