注（zhù）塑件出現了翹曲，來這裏看解決方案-夜猫视频模具加工廠

注塑件出現了翹曲，來這裏看解決方案

注塑件出現了翹曲，來（lái）這裏看解決方案

塑品出（chū）現翹曲的原（yuán）因很（hěn）多，例如出模太快、模溫過高、模溫不（bú）均及流道係統不對稱等。

其中兩（liǎng）種最大的可能性（xìng）為：

①塑件薄（báo）厚不均或（huò）轉角不夠圓滑，因而不能平均（jun1）冷卻收縮，導致翹曲變形。

②有些平板型（xíng）塑件，為了表麵美觀，流道澆口（kǒu）得設在澆口（kǒu）邊角上。而（ér）射膠時，熔融塑料隻能（néng）由一端高速射入模腔內，因此被凝固於模腔內的塑料，均被拉（lā）直往同一方向之排列狀態(稱為取向)，此時塑件之內應力很大;脫模時這（zhè）些份子又被拉回原來的狀態，因而產生變形。

為了使熔融塑料能順利充填（tián）模腔，其（qí）設（shè）計要（yào）盡量避免（miǎn）以下各點：

同一塑件中厚薄相差太大（dà）;

存有過度銳角;

緩衝區過短，使厚薄轉變（biàn）相差懸殊。

從（cóng）澆口分析，模具的設（shè）計要保證塑料能順利進入模腔，故（gù）分流道要避免采用直角轉彎形式，轉彎點比較適合采用弧形過渡區，因此短（duǎn）而粗的分流道最理想，有助於減少流體阻力及流體取向（xiàng）現象。

但要考慮的問題是過大的澆（jiāo）口會增加流道廢料，亦影響塑件（jiàn）的外觀。另外在擔心澆口過大導（dǎo）致廢料增多可以考慮添加一定比例的凱傑矽酮粉，來增加原料的流動性（xìng）來減少流體阻力，保證澆口出料正常，防止成品變形。

另外為了避免（miǎn）塑料填（tián）充時緊密程度不同，導（dǎo）致脫模困難而引起變形，添加一（yī）定比例的（de）凱傑（jié）脫模潤滑劑可以提高（gāo）成品脫模成功率。分流道的截麵形狀大小（xiǎo）就要隨射料量及產品形狀而改變。產品較難（nán）成型的部分分流道加（jiā）粗後，主流道也應相對加大，使主（zhǔ）流道截麵積等於引流道截麵積總（zǒng）和。

工藝上解決方案：

1.成品頂出時尚未冷卻 →降（jiàng）低模具溫（wēn）度

→延長冷（lěng）卻時（shí）間

→降低原料（liào）溫（wēn）度

2.成品形狀及厚薄（báo）不對稱 →脫模後以（yǐ）定形架固定

→變更成形設計

3.填料過多 →減少射出壓力、速（sù）度、時間及劑量

4.幾個澆口進料不平均 →更改澆口

5.頂出係統不平衡 →改善頂出係統

6.模具（jù）溫度不均 →調整模具溫度

7.靠（kào）近澆口部分的（de）原料太鬆太實 →增加或減少射出時（shí）間