注（zhù）塑工藝人員必知的18個基礎知識（shí），你都知道嗎?

注塑工藝人員必知的18個基礎知識，你都知道嗎?

  注塑工藝人（rén）員必知的18個（gè）基礎知（zhī）識，你（nǐ）都知道嗎?

  01射咀

  熔（róng）膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注（zhù）塑（sù）生產中（zhōng），應多使用開放式射 嘴，因為它們（men）既便（biàn）宜又較少滯（zhì）留的可能性。

  如果注塑（sù）機配備了除壓裝置，那（nà）麽即使（shǐ）是粘（zhān）度較 低（dī）的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射（shè）嘴作為止流閥的作用，將 在射料缸（gāng）中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注（zhù）口套的稍為細小，這（zhè）使注口能較方便地從（cóng）模具中 撤出來（lái）。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

  02過濾器和組合式射嘴

  塑料的雜質可用（yòng）延伸性射嘴的過濾器來清除（chú），即熔（róng）融和塑（sù）料流過（guò）一條信道，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質並改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行（háng）分離（lí）和再混合 熔膠的工（gōng）作，多數是使熔融（róng）流過不鏽鋼的信道。

  03排氣

  有些塑料在注塑時需要（yào）在射料缸排氣，讓氣體排出。多（duō）數情況（kuàng）下這些氣體隻是空氣，但它可 能是熔融（róng）放出來的水分或（huò）單分（fèn）子（zǐ）氣（qì）體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠（jiāo）壓（yā）縮並帶到 模具中，它（tā）就會擴（kuò）展（zhǎn）並在產品（pǐn）中形成氣（qì）泡。要在（zài）氣體到達射（shè）嘴或模具之前排掉它，降低或減 少（shǎo）螺杆根直（zhí）徑就可以在（zài）射料缸中為熔膠減壓。

  在這裏，氣（qì）體就可以從射料缸上（shàng）的孔或洞中排 出。然後螺杆根直徑增大，並將去揮發物（wù）的熔膠適向射嘴。配備這（zhè）項設（shè）施的注塑機（jī）稱為排氣 式注塑機。這（zhè）種排氣（qì）式注塑機的上（shàng）方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的（de）氣體除去 。

  04增加背壓的作（zuò）用

  為了得到高（gāo）質量的熔膠，塑（sù）料（liào）要（yào）一致地加熱或（huò）熔化，並要充（chōng）分混合。使用正確的螺杆才（cái）能恰 當地熔化和混合，而且（qiě）在射料缸中具備足（zú）夠的壓力(或背壓)，以便獲得混（hún）合和熱力的一致 性。

  增加回油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓。但螺杆要用更（gèng）長的時間來（lái）複位，故注塑機 驅動係統（tǒng）中有（yǒu）更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需（xū）要熔膠溫度和混（hún）合程 度的一致

  05止流閥

  無論采用那種螺杆，其尖（jiān）端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流（liú）出，也會裝有減壓(倒 索)裝置或（huò）特別射（shè）擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個重要的 部份（fèn）。目前，開關式射嘴並不普遍使用，因為射擊嘴（zuǐ）裝備內（nèi）容易（yì）泄漏塑料及分解。現時每種 塑料均有列明適用的射擊（jī）嘴類型（xíng）。

  06螺杆後退(倒索（suǒ）)

  許（xǔ）多注塑機都配備了螺杆後退或回吸裝置。螺杆轉動停止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的（de）塑料該裝置允許使用開放（fàng）式射嘴。將回吸的數量習尺可（kě）能降低，因為（wéi）進入空氣會給一些 塑料帶（dài）來問題。

  07螺杆墊料

  大（dà）部分（fèn）注塑周期中均（jun1）須要調較螺村的轉動量，使當螺杆注射完畢後，多數（shù）會餘少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺杆（gǎn）達（dá）到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。小型注塑（sù）機的墊料約為（wéi）3mm ;大型注塑機（jī）則為（wéi）9mm。無論使用多大的螺杆（gǎn）墊料值，一定（dìng）要保持不變。現在螺杆（gǎn）墊料的大 小可控製在0.11mm之內。

  08螺杆的旋轉速度

  螺杆的旋轉速度顯著地（dì）影響注塑成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的（de）熱量。螺杆（gǎn）轉動愈 快，溫度就愈高，當螺（luó）杆（gǎn）以高（gāo）速旋轉時（shí），傳（chuán）送到塑料的磨擦(剪（jiǎn）切)能量提高了塑化效率， 但同時也增大（dà）了熔膠溫度的不均勻度。由於螺杆（gǎn）表麵速度的重要性，大（dà）型注塑機的螺杆（gǎn）旋轉 速度應（yīng）較小型注塑機的（de）為少（shǎo），原因是在（zài）同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切熱（rè）能比小螺杆 的高很多。由於塑料的不同，螺杆轉動的速度也（yě）不同。

  09射膠量

  注射器塑機的評估（gū）通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種 排位係（xì）統是按注（zhù）塑機能注射的熔膠（jiāo）體（tǐ）積而定（dìng）的（de）

  10塑化能力

  注塑機的評估通常是根據其1小時（shí）內（nèi）可（kě）均勻地熔化PS料量、或（huò）加熱至（zhì）均勻熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計)，這稱為塑（sù）化能力

  11塑化能力估（gū）計

  要確定產呂質素能（néng）否在整個生產（chǎn）過程中（zhōng）保持，可合用一個有關產量（liàng）和塑化能力的簡（jiǎn）單公式， 如下所示：t=(總注射擊（jī）量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時間，如模具的周期時間（jiān）低於（yú）t值，注（zhù）塑機便不能將（jiāng）塑料充分塑化，以（yǐ）達致均 勻的熔膠（jiāo）粘度，故注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的製品質時，射料量和塑化量必（bì）須（xū）互相（xiàng）配合。

  12射料缸滯留時間（jiān）

  塑料的分解是速率是（shì）取決於溫度及時間。例如，塑料處於高（gāo）溫度一段時間後便會（huì）分解;但處 於較低溫的環（huán）境時，則要經過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內的滯留時間十分重要（yào）。

  實（shí）際的滯留時間可（kě）通（tōng）過實驗確定出來（lái），方法是量度（dù）有色（sè）塑（sù）料通過射料缸（gāng）所需的時間，可以下 列公式（shì）粗略地（dì）計算出來：t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請注意，有些（xiē）塑料（liào）在射料（liào）缸中的滯留時間（jiān）長於計算所需時間，這因為它（tā）們可（kě）結聚在射料（liào）缸中 。

  13計算滯留時間和重要性

  按（àn）一般的做法，應計算某一（yī）塑料在一特（tè）定注塑機上的停留（liú）時（shí）間。尤其大型注（zhù）塑機采用（yòng）較（jiào）少的 射料量時，塑料（liào）容易分解，而這（zhè）並非從觀（guān）察可探測到的（de）。如果滯留時間短，塑料將不能均勻 地塑化;滯留時間（jiān）進（jìn）長（zhǎng）塑料（liào）性質則會衰減。

  故一定（dìng）要保持滯留時間的一致（zhì）。方法（fǎ）：保證輸入 注塑機的塑（sù）料具有（yǒu）穩定的成分、一（yī）致尺寸和形狀。注塑機的機件若有（yǒu）任（rèn）何失（shī）常或損（sǔn）耗現象， 都要向維修部報告。

  14射料缸溫度環境

  應（yīng）當注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都隻是指導性的。如果（guǒ）你沒有加 工過某一特定塑料的經驗，請從最（zuì）低的設定開始。通常（cháng）第一區溫度設為最低（dī）值，可防止塑料 在進料口中過早地熔化和粘連。

  其它區（qū）的溫度於是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴（dī）漏，在 射嘴尖（jiān）端的溫度往往稍低。模具也被加（jiā）熱、冷卻，由於許多模具的尺寸關係，模具也被區分 ，但除非有說明，各（gè）區應該設定為同一大小的尺（chǐ）寸

  15熔膠（jiāo）溫度

  可測量射（shè）嘴（zuǐ）或以空氣噴射法量度。利用後者進行測量時，必須小心確保清（qīng）理熱熔塑料時不（bú）會 發生意外，因為熱熔塑料（liào）的高溫會燒（shāo）傷皮（pí）膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內（nèi），燒傷是（shì）有意外 。

  因（yīn）此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危（wēi）險地，應當戴上手套及麵罩。為確保安全， 控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個 溫（wēn）度注（zhù）塑實際（jì）射料缸（gāng）調（diào）值還需視乎螺村轉動速度、背壓、射料（liào）量及注塑周期而定。

  16模具（jù）溫度

  要經常檢查注塑（sù）機是否在記錄單上指（zhǐ）定的溫度下設定和運行。這是非常重要（yào）的。因為溫度會 影響注塑件表（biǎo）麵光潔度（dù）和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，並按指定的時間檢查 注塑機。

  17均勻的冷卻

  注塑完成的（de）注塑件必須均勻冷（lěng）卻，即（jí）是說，模具不（bú）同部份必須以（yǐ）不同的速率冷卻，這樣，整 件製品才會均勻（yún）冷卻。注塑件必（bì）須以（yǐ）最快速度冷（lěng）卻，同時要確保不會產生（shēng）缺陷，例如表麵不 平滑、物理性質起變化等。注（zhù）塑件各部分的（de）冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻（què） 模具，例如將冷（lěng）水輸入模（mó）具的內蕊部份（fèn），而模具外麵則采用較暖的（de）水來（lái）冷卻。注（zhù）射器塑公差 精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時更（gèng）應采用此技巧。

  18溫度和冷卻檢查

  要經（jīng）常檢查注塑機是否（fǒu）在記錄單上（shàng）指定的溫度（dù）下設定和運行。這是非常（cháng）重（chóng）要的。因為溫度會 影響注塑件表麵光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，並按指定的時間檢查 注塑（sù）機。

• 2023-08-18
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