不要隻重產品設計,忽視塑(sù)膠模具製(zhì)造(zào)。
有(yǒu)些用戶在開發產品或新產品試製時(shí),往往初期隻注重於產品研製與開發,忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案
初步(bù)確定後,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零(líng)件難以加工而修改定(dìng)型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製作高質(zhì)量(liàng)塑膠模(mó)具,隻(zhī)有供需雙方緊密配(pèi)合,才能最終降低成本,縮短周期。
不(bú)要隻(zhī)看價(jià)格,要從(cóng)質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大致(zhì)可分(fèn)為十大類。根據零(líng)件材料、物理化學
性能、機械強度、尺寸精度(dù)、表麵(miàn)光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要(yào)使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD
/ CAE /
CAM模(mó)具技術去設計、分析。
3、有(yǒu)些零件由於成型時有特殊要求,模具還需使用熱流(liú)道,氣輔成型,氮氣缸等先進(jìn)的工藝。
4、製造廠家(jiā)應(yīng)具備數控、電火花、線切割機床及數控仿(fǎng)型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀(yí),計算機設計及(jí)相關(guān)軟件等。
5、一般(bān)大型沖壓模具(如汽車複蓋件模(mó)具)要考慮機床(chuáng)是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級(jí)進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬(yìng)件設備,還要結合管理(lǐ)水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具(jù),不同廠家(jiā)報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時,也(yě)不(bú)應該少於模具(jù)的成本(běn)。模具(jù)廠(chǎng)家像你一(yī)樣,要(yào)在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會(huì)是麻煩的開始(shǐ)。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
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