塑（sù）料模（mó）具設（shè）計加工廠的主要性能要求有（yǒu）哪些?

塑料模具設計加工廠的主要性能（néng）要（yào）求有哪些（xiē）?

  塑料模具設計加工廠的主要性能（néng）要（yào）求塑料薄膜成（chéng）型加（jiā）工中，模具設計加工廠的質量對產（chǎn）品質量的保證作用是不言而喻的。不（bú）同類型的塑料製品（pǐn）、不同產品的成型工藝，對模具（jù）設計加（jiā）工廠的材料、性能、形狀都有不同的要求。

  1.耐熱（rè）性能隨著高速（sù）成型機械的出現，塑（sù）料製品生產速度加快。由於成（chéng）型溫度一般在160~350℃之間，有（yǒu）的流動性不好，成形速度又快，會使模具設計加工廠部分成（chéng）型表麵溫度在極短時間內超過400℃。當模具設計加工廠的工作溫度較高時，會（huì）使模具設（shè）計加工廠硬度和強度下降，導致模具設計加（jiā）工廠早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。為保（bǎo）證模具設計加工廠在使用時的精度及（jí）變形微小，模具設計（jì）加工廠鋼應有較高的耐（nài）熱性能。為減少溫升，模具設計加工（gōng）廠鋼應有良好的（de）導熱性及較低的熱膨（péng）脹（zhàng）係數。

  2.在工作溫度（dù）下具（jù）有足夠的溫（wēn）度（dù）模具設計加工廠（chǎng）的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的負荷，從（cóng）而導致脆性斷（duàn）裂。擠出成型壓（yā）力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具（jù）設計加（jiā）工廠（chǎng）零件在工作時突然脆斷，模具設計（jì）加工廠要具有較高的強度（dù）和韌性。

  3.耐磨性隨著塑料製品用途的擴大，在塑（sù）料中往往需添加玻（bō）璃纖維（wéi）之類的無機材料以（yǐ）增強塑性，由於添（tiān）加物的加入，使塑料的（de）流動性大大（dà）降低，導致（zhì）模具設計加工廠的磨損，故要求模具設計加工廠具有良好的耐磨（mó）性。

  4.耐腐蝕在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚（jù）氯乙（yǐ）烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣（qì）流道口處使模具（jù）設計加工廠鏽蝕而損（sǔn）壞，故要求模（mó）具設計加工廠鋼有良好的耐（nài）蝕性。

  5.良好的切削加工性能隨（suí）著塑料製品的大型化，形狀複雜化和精密化，要求模具設計加工廠用（yòng）鋼有良好的切削（xuē）加工性能（néng），在切削過程中加工硬化小。為（wéi）避免模具設計加工廠變（biàn）形而影響精度，希望加工殘（cán）餘應力（lì）能控製在最小限（xiàn）度。

  6.鏡麵拋光加工性模（mó）腔內表麵光滑，成型麵要求拋光（guāng）成鏡麵，表麵粗（cū）糙度低於Ra0.4μm，以（yǐ）保證塑料壓（yā）製件的外（wài）觀並便於脫模。

  7.尺寸精（jīng）度模具設計加工廠鑲塊加工精度高配合精度高，型（xíng）腔尺寸精度一般為3~5級。拚鑲型（xíng）腔的接合麵要求密（mì）合，以（yǐ）免熔化（huà）的物料進入縫隙，而造成漏料。

  8.花（huā）紋圖案（àn）光蝕度性（xìng）能（néng）不少塑料製品為了美化，在其表麵增添了花（huā）紋圖（tú）案（àn），在皮革工業中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具設計加工廠鋼具有較好的圖案光蝕性。

  所以，模具設計加（jiā）工廠鋼材（cái）應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能;同時還應具有良好的拋（pāo）光性、尺寸穩定性、易於氮化和熱處理變形小等工藝性能（néng）;良好的導熱性和小（xiǎo）的線膨脹係數等物理性能等。塑料模具（jù）設計加工廠應根據零件的具體要求選擇不同質量和（hé）價格檔次的模具設計加工廠鋼材。

• 2023-08-18
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