模具膠可分(fèn)為加成型和縮合型室溫硫化縮合(hé)型模具膠,它具有優越的流動性,脫模性(xìng),容易操作,硫化時間和操作時間均可按需要調整,可深度硫化,模具(jù)尺寸穩定,耐熱,耐化學品,物理性能好,抗撕強度高,特別用於不飽和聚酯製品,耐用(yòng)性好(hǎo),模具使用壽命長。
模具膠 模具矽橡膠可分為加成(chéng)型和縮合型
室溫硫化縮合型(xíng)模具膠,它具有優越(yuè)的流動性,脫模性,容易操(cāo)作,硫化時間和操作時間均可按需要調(diào)整,可深(shēn)度硫化,模具尺寸穩定,耐熱,耐化學品,物理性能好,抗撕強度高,特別用於不飽和聚酯製品,耐用性(xìng)好(hǎo),模具使用壽命長。
加成型模具膠,它具有透明度好,容易深層固化,收縮率小的特點。
縮合型模具膠做成的矽橡膠軟模,主要用於大量製造以不飽和聚酯,環氧樹脂,聚氨酯樹脂,石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件,燈飾部件,及其它裝飾製品。 也可(kě)用於皮革印花,轉印膠頭和其他彈性製品。
加成型模具膠主要用於精密模具,和精致複製品(pǐn)的生產。
模具膠的(de)操作方法
1. 矽膠與固化劑攪拌均勻.模具(jù)矽膠外觀是流動(dòng)的(de)液體(tǐ),A組份(fèn)是矽膠,B組份是固化劑。例:取100克矽膠,加入2克(kè)固化劑(注:矽膠與固化劑一定要(yào)攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現一塊已經固化,一塊沒有固化,矽膠會出現幹燥固化不均勻(yún)的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模(mó)次數,甚至造成模具報廢狀況。
2.抽真空排氣泡處理:矽膠與固化劑攪拌均勻後,進行抽真空排氣泡環節,抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不(bú)要超過(guò)十分鍾,抽真空時間太(tài)久,矽膠(jiāo)馬上固化,產生了交聯反映,使矽膠(jiāo)變成一塊一塊的(de),無法進行塗刷或灌注,這樣(yàng)就浪費了矽膠,隻能把矽膠倒(dǎo)入垃圾桶,重新(xīn)再取矽(xī)膠來做。
3.塗(tú)刷或操作過程:把抽(chōu)空排過氣泡的矽膠,以塗刷或灌注的方式。倒在產品上(shàng)麵(注:在(zài)倒矽膠之(zhī)前要複製(zhì)的產(chǎn)品或模型一(yī)定要打脫模劑或隔離劑)。然後再把矽膠塗刷(shuā)在產品上麵,塗刷一定要均勻(yún),30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加(jiā)矽膠的強度和拉力(lì)。然(rán)後再(zài)塗刷一層矽膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩次(cì)之後就可以了。隻有這樣做,開(kāi)出(chū)來的矽膠模具使(shǐ)用壽命及翻模次數相(xiàng)對(duì)要提高很多,可以節省成本,提高效率。
4.外模的製作:一(yī)般(bān)采用的方(fāng)法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來,一采用石膏將模(mó)櫃灌滿就可以了,另一種采用樹脂(zhī)塗刷(shuā)的(de)方式,塗刷(shuā)一層樹脂就粘貼一層(céng)玻纖布,再塗刷再粘貼,反複兩三層就可以完成(chéng)模具外模了。
5. 灌模(mó)或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用於比較光滑或簡單的產品,沒有模線省工省時(shí),就是將你要(yào)複製的產品或模(mó)型,用膠板或玻璃板(bǎn)圍起來,將抽過真(zhēn)空的矽膠直接倒入產品上麵,待矽膠幹燥成型後,取出產品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞矽(xī)膠模具裏麵的(de)產品).
主要用於玩具禮品行業,工藝禮品(pǐn)行業,家具裝飾裝潢行業,人物(wù)複製,建築裝飾裝潢行業,樹脂工(gōng)藝品行業(yè),不飽和樹脂工藝品行業,蠟(là)燭工藝塑膠玩具行業,禮品文具行業等
特性
①模具矽橡膠要具(jù)有好的操作性能。
②矽膠的流動性更好,粘(zhān)度低容易操作。
③矽橡(xiàng)膠的縮水率越小越好。
④矽橡膠(jiāo)的拉力要好。
⑤做(zuò)出來的矽膠(jiāo)模具(jù)不能變形。
⑥矽橡膠硬(yìng)度要適合產品使用。
⑦耐高溫,翻模次數多,使用壽命(mìng)越(yuè)長越(yuè)好,耐(nài)酸(suān)堿(jiǎn)耐(nài)老化。
常見問題
模具膠拉力差的(de)現象
因(yīn)為客戶在製(zhì)作模具(jù)的過程中,為了減小矽膠的粘度,使(shǐ)矽膠容易操作而在矽膠(jiāo)中大量的添加了矽油,這樣就會使矽膠變得很軟,產生不耐拉的現象。
不耐酸堿老化的現象
為矽油的添加量過多會破(pò)壞矽膠的分子量,所以做出來的模具會產生不耐酸堿,不耐老化的現象。
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