煤氣發生爐

單段式煤（méi）氣發生爐又名一段式煤（méi）氣（qì）發生（shēng）爐，具有產（chǎn）氣量大（dà）、氣化效果好、煤種適應性（xìng）強，煤氣熱值高，操作簡便，安全性能高的特點。

結構與工藝

單段式煤氣發生爐為連續製氣的全水套結構，來自鼓風機（jī）的空氣與爐體自產0.29MPa的蒸汽混（hún）合成飽和空氣作為氣化劑，經止回（huí）閥通（tōng）過煤氣爐底部進入煤氣爐內；塊煤經（jīng）過破（pò）碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內產品的煤氣經過（guò）重力除塵器、旋（xuán）風除塵器除塵後，通過煤氣管道輸送至用戶。

設備用途

煤氣發生爐的用途廣泛，可以應用在各個需要（yào）熱能（néng）轉換的行（háng）業，如：鋼鐵行業：軋（zhá）鋼加熱爐，鐵粉燒結球團，連鑄烤包；化工業（yè）：高堿礦，各種退火爐，泡花堿爐；烘幹行業（yè）：各種烘幹（gàn）設備，幹燥窯爐；冶金行業：冶煉銅、鋁、鉛、鋅、熱鍍鋅（xīn）加溫（wēn），金屬熱處（chù）理爐；耐材行（háng）業：耐（nài）火材料燒（shāo）製（zhì）；鑄（zhù）造業：精鑄模殼加（jiā）溫；煤氣發生爐與（yǔ）燃煤、燃氣、燃油、鍋爐對接等取（qǔ）代能耗大，汙染重以及那些高成本原料的設備。

設備原理

煤氣發生爐（lú）的氣（qì）化原理與（yǔ）作用
l、空層：主要匯集煤氣發生爐所產煤（méi）氣所用的空間。
2、幹燥層：吸熱（rè）反應，烘幹煤炭中水份。
3、熱解層：煤塊（kuài）在此間進行低溫幹餾，是（shì）熱解氣體的一種特例它是在完全無氧或隻提供有限的氧，使氣體不至於大量發生的情況下進行的礦物質降解，也就是部分氣化，它主要是煤的揮發份在一定的溫度作用下產生揮發，而生成固體（tǐ）炭，焦油(可凝揮發物)和氣化氣(不可（kě）凝揮發物)。幹（gàn）餾是吸熱反應，應在工藝中提供外部熱源以使反應進行。
4、氣化層，在還（hái）原層已經沒有氧氣的存在，在氧（yǎng）化區反應生成N co。在這裏同炭及水蒸氣發生還原反應生成一氧化碳、氫氣。
本（běn）區的溫度相（xiàng）對氧（yǎng）化區（qū）較（jiào）低約為700—900攝氏（shì）度，還原（yuán）區（qū）的主要產物Nco、CO2、H2和CH2。，這些熱氣體同（tóng）在氧化區生成的部分熱氣體進入上部的幹餾裂解（jiě）區。而蒗有反應完的（de）炭則（zé）落入氧化區。
5、燃燒層，氣化（huà）劑由（yóu）爐底部進入，在經過灰渣層時，被加熱，加熱後的（de）氣體（tǐ）進入底部氧化層，在（zài）這裏（lǐ）同熾熱炭發生燃燒反應而生成（chéng）CO2散出熱量。由於是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不（bú）完全（quán）燃燒反應同時發生，生成一氧化碳，並同（tóng）時放（fàng）出熱量，在氧化區溫度可達到l 1 50一1200攝氏度，在氧化區進行（háng）的均為燃燒反應，並放出熱量也就是這部分熱量為還原（yuán）區，幹餾區、幹燥（zào）區提供了熱源。
6、灰渣（zhā）層（céng），煤（méi）在爐內通過以上幾個層次氣化反應過程中所（suǒ）產生的灰（huī）渣覆蓋在爐算上，形成灰渣層保護（hù）爐（lú）算，不被高溫燒壞，並（bìng）預熱氣化劑（jì）。以上各個層次是煤氣發生爐氣化反應過程。